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電除霧器在冶金、硫酸行業已有30年的成功運行經驗，主要用來收集酸霧、脫除細顆粒物，原來我國煙氣凈化和尾氣處理多采用鉛電除霧器和塑料電除霧器（PVC），在實際生產中有許多不足之處。近年來由于材料工業的發展、技術的進步，碳玻璃鋼等新材料的不斷出現，國際及國內開始選用先進的導電玻璃鋼材料作為電除霧的主體材料，并且獲得成功和收到滿意的效果。目前電除霧器行業標準為HJ/T 323-2006、管式電除霧器的標準為JB/T 8535-1997。
濕式靜電除霧器的陽極（沉淀極）是以合成樹脂為粘合劑，以玻璃纖維及其制品為增強材料，以石墨、碳纖維制品為導電材料而制成的電除霧器，它具有導電性好、重量輕、耐腐蝕、阻燃性好、性能穩定、除霧效率高等優點。
運行中不同行業的濕式靜電除霧器
濕式靜電除霧器在脫硫濕煙氣濕度凈化領域中已推廣應用，并且蜂窩型導電FRP電除霧器作為一種新型高效的凈化除塵（霧）設備，有很好的經濟性和環保效益，在電力行業、化工行業、玻璃、水泥及金屬冶煉被推廣和應用，在深度凈化領域有著較大的市場前景，對環境保護和企業的長遠發展有著較大的價值。
電除霧器
（1）濕式靜電除霧器本體
WESP本體采用圓形結構，規格為Φ9.2m×10.7m，上部設有煙氣導流板和氣體分布板，下部設有液體收集槽，總高度約14m（含蓋頂及下部收集槽）。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。
WESP的出口煙道設置在本體側面，直接接現有的垂直凈煙道，降低了煙氣的阻力；而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進入漿液箱，靠水泵打回吸收塔。
（2）濕式靜電除霧器陽極裝置
陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒（也稱沉淀極）采用先進的導體玻璃鋼材質、導電性能好、易沖洗等優點。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實現陽極膜6個面的在線沖洗，以保障陽極膜不結垢。 陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調節機構來調節其高度，以實現對陽極膜的張緊。沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結構。蜂窩狀結構較圓管結構截面面積利用率高，玻璃鋼材質具有導電性能好、使用壽命長等優點。
威美濕式靜電除塵器陽極系統導電玻璃鋼陽極管生產車間一角
（3）濕式靜電除霧器陰極裝置
陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽極孔中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鉛銻合金材質，陰極線固定于上下框架上，框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態。
電除霧器設置1個電場，電場通過一個絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場區供電。除霧器上下共設置8個絕緣箱。
濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置，對陰極線進行周期性沖洗（陰極線沖洗周期為15～20天）。
電除霧器陰極線－電暈線－芒刺線
濕式靜電除霧器的作用解決濕法脫硫存在問題的需要
煙氣脫硫是國內外目前采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有效方法，其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、高脫硫率等優點而成為世界上應用的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內濕法脫硫的市場占有率達85％以上，我國則高達95%。濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達95%以上。
傳統濕法脫硫系統一般采用兩級機械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴，再經GGH對吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進行加熱，然后經煙囪排放。這一方式的出發點是通過GGH加熱，期望煙氣溫度提高到約80℃后，能降低煙氣對煙囪的腐蝕。但實際上并沒有解決煙囪腐蝕問題，原因在于濕法脫硫過程中煙氣的SO3的去除率只有40%～50%，有相當多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當前部設有煙氣脫硝裝置時，由于催化劑的作用，煙氣中SO3濃度將進一步提高。此時加熱后的煙氣溫度仍低于酸露點溫度，SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對40微米以上的大液滴有比較好的去除效果，微細霧滴在煙囪壁出現冷凝液，更加劇腐蝕作用。煙氣中微米級的微細粉塵和氣溶膠無法去除，在大氣中可以直接進入人體的呼吸道，對人體健康*為有害。
電除霧器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現清潔排放，解決煙囪排放問題，達到"一勞永逸"的效果。
磷化工濕式電除霧器達標運行
